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新聞動態(tài)

水冷壁管磨損原因及防磨噴涂技術(shù)

    水冷壁管磨損原因及防磨噴涂技術(shù)
    目前,多數(shù)電廠對鍋爐水冷壁管的防磨采用較原始的防護處理技術(shù),即采用澆注料防磨、加焊防磨護瓦、水冷壁管噴涂處理等,這些防護措施只能治標,不能治本,即防磨措施做到哪個部位,哪個部位端部重新產(chǎn)生磨損現(xiàn)象,從根本上解決不了鍋爐水冷壁管磨損問題。根據(jù)實踐經(jīng)驗,建議采用導流防磨新工藝,能取得治本的滿意效果,解決水冷壁管磨損問題,實現(xiàn)循環(huán)流化床鍋爐長周期安全運行。
    水冷壁管磨損的原因
    水冷壁管因各種因素造成內(nèi)壁不平滑,阻礙了爐膛內(nèi)循環(huán)中固體物料流沿水冷壁面向下運動,物料流向改變后與上行的煙氣流形成局部渦流,與金屬受熱面碰撞形成磨損。
   1、爐膛下部衛(wèi)燃帶與水冷壁管過渡區(qū)域管壁的磨損原因:
   一是沿爐膛內(nèi)壁面下流的固體物料在交界區(qū)域產(chǎn)生流動方向的改變,因而對水冷壁管產(chǎn)生沖刷,對水冷壁管產(chǎn)生磨損;
   二原因是在過渡區(qū)域內(nèi)由于沿壁面下流的固體物料與爐內(nèi)向上運動的固體物料運動方向相反,在局部產(chǎn)生渦旋流,對水冷壁管產(chǎn)生磨損。
   2、爐膛四周角落區(qū)域管壁的磨損原因是角落區(qū)域內(nèi)壁面向下流動的固體物料密度比較高,同時流動狀態(tài)也受到破壞。
   3、不規(guī)則區(qū)域管壁(如溫度計、差壓計等處穿墻管等)的磨損原因主要是不規(guī)則管壁對局部的流動特性造成較大的擾動。
   4、鍋爐衛(wèi)燃帶處應注意避免出現(xiàn)“凸臺”,包括水冷壁管對接焊縫打磨不平形成的“凸臺”及衛(wèi)燃帶水冷壁管澆注料形成的“凸臺”。如果出現(xiàn)“凸臺”,使


得下降灰流與水冷壁管形成了沖擊角,不僅加劇對接部位的焊口和鰭片的磨損,而且還對鄰近管子造成嚴重磨損。這是由于爐內(nèi)循環(huán)物料沿水冷壁向下流過凸臺時


改變方向,直接沖刷水冷壁管子的某個部位,造成該處水冷壁快速沖刷磨損,尤其是水冷壁管與澆注料接觸的兩側(cè)。
   5、鍋爐運行中的煙氣流速是影響鍋爐水冷壁管磨損最主要的因素。研究表明,鍋爐水冷壁管磨損量與煙氣流速的3次方成正比關(guān)系。在鍋爐實際運行過程中,


鍋爐運行人員擔心流化不良,為了提高鍋爐運行保險系數(shù),常以較大風量運行,造成煙氣流速過快,嚴重加劇鍋爐的磨損,同時增加廠用電量。